Không có giá trị cố định cho lượng bột cromit tối ưu được thêm vào trong quá trình sản xuất thủy tinh. Lượng này thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như loại thủy tinh, độ sâu của màu yêu cầu và quy trình sản xuất. Sau đây là một số phạm vi tham chiếu phổ biến:
Thủy tinh xanh thông thường: Lượng bổ sung chung là khoảng 0,1% – 0,5% (phần khối lượng). Lúc này, thủy tinh có thể có màu xanh nhạt hơn. Nếu cần màu xanh đậm hơn, có thể tăng lượng bổ sung một cách thích hợp, nhưng thường không quá 1%. Ví dụ, khi sản xuất chai thủy tinh xanh thông thường, lượng bột cromit được thêm vào có thể nằm trong khoảng 0,3% – 0,8% để đạt được hiệu ứng xanh lý tưởng.
Thủy tinh quang học hoặc thủy tinh đặc biệt: Đối với một số loại thủy tinh quang học hoặc thủy tinh đặc biệt có yêu cầu cao về độ chính xác màu sắc và hiệu suất quang học, lượng bột cromit được thêm vào có thể cần được kiểm soát chính xác trong khoảng 0,05% – 0,2%. Do những loại kính này có yêu cầu cực kỳ cao về độ đồng đều và ổn định màu sắc, nên một lượng nhỏ bột cromit có thể tạo ra những thay đổi màu sắc rõ rệt, cần phải kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo rằng các tính chất quang học của kính không bị ảnh hưởng.
Trong quá trình sản xuất thực tế, cần phải có nhiều lần thử nghiệm và điều chỉnh để xác định lượng bột cromit tối ưu. Đầu tiên, chúng ta cần xác định sơ bộ một loạt lượng bổ sung dựa trên mục đích sử dụng và yêu cầu về màu sắc của kính, sau đó tiến hành các thử nghiệm quy mô nhỏ trên dây chuyền sản xuất để quan sát màu sắc, độ trong suốt, độ đồng đều và các chỉ số khác của kính, điều chỉnh và tối ưu hóa lượng bổ sung dựa trên kết quả thử nghiệm, và cuối cùng xác định lượng bổ sung phù hợp nhất. Đồng thời, chúng ta cũng cần cân nhắc rằng các lô bột quặng crom khác nhau có thể có sự khác biệt về thành phần và độ tinh khiết, điều này cũng sẽ có tác động nhất định đến lượng bổ sung tối ưu, vì vậy cần phải thường xuyên kiểm tra và đánh giá nguyên liệu thô để đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.
